一、转盘轴承使用寿命一般是多久
转盘轴承的使用寿命影响因素很多，不同的工况、不同的材质、不同的轴承类型都会影响转盘轴承的使用寿命，为此寿命并不是一个标准化的数字，而是根据生产时的材料、工序、生产水平，以及使用过程中的使用方法、保养润滑条件等因素综合决定的。
根据轴承的材质、组装、公差配合、润滑等因素的影响，正常条件下转盘轴承的使用寿命在10000-192000小时不等。我们一般说的轴承的使用寿命在不同类型的轴承上体现也不同。像普通轴承一般说的轴承使用寿命就是指的使用失效，比如点蚀、剥落等不能正常工作的情况才算失效。而对精度要求较高的主轴轴承、精密轴承等，当轴承运转精度达不到要求时就算失效了，但远远不到普通轴承失效的标准。所以这也是转盘轴承使用寿命不同的原因。
二、影响转盘轴承使用寿命的因素
1、制造因素
（1）设计：轴承滚动体的直径、数量、套圈壁厚、滚动接触有效长度、密合度、滚道接触面弧度和尺寸等是否与适配设备相适应。
（2）材料：轴承制作过程中淬火钢中的马氏体、钢材内的杂质、化学成分、气体、裂纹等，材料对于轴承质量的影响是硬伤，后期无法通过技术进行弥补。
（3）制造：生产转盘轴承的过程中，轴承的零件硬度、轴承金相组织、表面烧伤、磕碰划伤、粗糙度、零件分组差、生产精度、轴承游隙、清洁度、残磁和零件工作表面残留应力等都会影响到轴承的使用寿命，制造过程中的影响就类似于先天质量问题，在同等工况下制造瑕疵的轴承比制造标准且合格的轴承寿命要短。
2、使用因素
（1）选型：选型方面比如轴承的载荷、硬度、运行环境等，好的轴承设计首先会使轴承达到理论寿命上限。
（2）装配：轴承的安装精度，轴承轴和座孔的配合程度，各个零件、尺寸、形位精度、装配工具的选择、安装的干净程度是否有杂质混入，包括个零件的装配位置、装配游隙、预负荷大小、润滑剂选择和填充量等。
（3）工作环境：工作的温度、工作环境的洁净程度都影响着轴承的使用寿命，轴承运行使用的环境如果是恶劣环境中或高温高热、低温严寒的环境，可能会对轴承性能的发挥和使用寿命产生一定的影响。
（4）载荷：每个轴承生产时都有一个额定载荷，对于轴承运行过程中承受的载荷也就是受力情况都有一个范围，如果超过这个范围长期过载运行，可能会对轴承的性能产生严重的影响，进而影响使用寿命。
（5）润滑：轴承润滑是减少轴承各个部件之间的摩擦，减少损坏变形发生的一个关键因素，为此轴承润滑是否恰当、及时、合理都对轴承使用寿命有一定的影响。
转盘轴承如果想要延长使用寿命只要做到正确选型、装配，保持良好的工作环境，正确的使用做好维护保养和润滑油的补充就可以提高轴承的使用寿命。
三、转盘轴承怎么加注油脂
为了更好提升转盘轴承的寿命，要及时对转盘轴承添加油脂，减少磨损，提升寿命。那么，转盘轴承要如何涂抹油脂呢？
转盘轴承在交货时已经加了足够的润滑脂。填充润滑脂是为了减少磨擦，密封轴承和防止腐蚀。因此，轴承上须加足够的润滑脂，这样才会在整个轴承缝隙或密封上形成新鲜润滑脂环。对于此次润滑以及以后的润滑，都应使用附件上规定的润滑油品牌。
在给转盘轴承添加油脂时，首先要在滚道加注，在转盘轴承外壁位置或者表面位置有油孔或者油嘴，用油枪注润滑脂。冬季对转盘轴承添加油脂时要加注2#锂基润滑脂，夏季加注3#锂基润滑脂。在添加油脂时，生产时一般加注少量的润滑油，工地运行时必须要加满润滑油。
转盘轴承在加注油脂时，齿轮加注润滑脂，一般整圈齿都需填满。滚道系统和齿轮的初次润滑须在安装后直接进行。对此，建议使用自动润滑装置（滚道系统和齿轮），然后再快速调整到大剂量（滚道）。主机的转盘轴承要每工作100小时需要进行加注一次润滑脂，这样能有效减少转盘轴承之间的磨损，提高转盘轴承的使用寿命。
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